世界数控机床发展概况

　　从产（chǎn）值来看。2010年，世界28个机（jī）床生产国的产（chǎn）值预计超过660亿美元，同比增长21%。其中，中（zhōng）国、日本、德（dé）国位列全球机床（chuáng）生产的前三位，分别占全球市场（chǎng）份额的32%、18%和15%。日本机床工业在经历（lì）了2009年（nián）的严重衰退之后（hòu）全面反弹，重返机床第二大生产国的位置。德国（guó）机床制造业（yè）产值（zhí）2010年（nián）继续（xù）下（xià）滑，但仍位列第三。美国机床制造业（yè）产值也持（chí）续（xù）下（xià）滑，已跌至全球第八，位于意大利（lì）、韩（hán）国、瑞士等（děng）国之后。

　　从需求市场来看。2010年，全球机床消费排名（míng）前5位的（de）分别是中国、德国、日本、韩国和意大利。其中，韩国和日本同比均实（shí）现两位数增长。机床产品人均消费情况差异较大，瑞士仍（réng）为全球人均消费金（jīn）属加工机床最多（duō）的国（guó）家。

　　从（cóng）技术发展水（shuǐ）平（píng）来看，目前世界高档（dàng）数控机床（chuáng）制造业以美国、日本（běn）、德（dé）国等工业强国为（wéi）主要生产国（guó），这（zhè）些国（guó）家掌握着（zhe）该制造领域的主要（yào）核心技术。

　　美国在数控机床（chuáng）的主（zhǔ）机设计（jì）、制（zhì）造和数控系统方面的基（jī）础扎实。虽然美（měi）国生产机床比英国要晚50年，但在制造技术方面很快（kuài）就超过了英国，跃居世界首（shǒu）位。美国的（de）机床主要（yào）应用于汽车工（gōng）业、航（háng）空工业、建筑业（yè）和医疗设备制造（zào）业等，技（jì）术水平世界领先（xiān），几家著名机床公司如Cincinnati、G&L、Hardinge、Gleason、Ingersoll公司等长（zhǎng）期以来均生产（chǎn）高精、高效、高自动化数控机床供应美国市场需求，不仅可以生产（chǎn）宇航（háng）领域使用（yòng）的高性能数控机床，也可为中小企业生产廉价实用的数控机床。由于拥有领先的技术和优质的（de）产品，使（shǐ）美国成为全球高档（dàng）数（shù）控机床的出口大（dà）国，其出（chū）口的最重要市场为中国、墨（mò）西哥等国家和地（dì）区，2010年（nián）美国累计出口（kǒu）数控机床（chuáng）9.33亿（yì）美元，同比增长（zhǎng）40%。

　　德（dé）国政府一（yī）贯重视机械工业，特（tè）别（bié）是机床工（gōng）业的发展。德国（guó）的数控机床质量及性能良好、先进实用、出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密（mì）数控（kòng）机床，主要（yào）出口地为中国、美国和（hé）俄罗斯等（děng）。此外，德国还重视（shì）数控机床主机配套件的先进实用性，其机、电、液、气、光（guāng）、刀具、测量、数控系统等各种功能（néng）部件在质量、性能上居世（shì）界前列。德国拥有多家世界知名企业，如世界最（zuì）大（dà）的数（shù）控钣金制造商——通快集（jí）团；拥有（yǒu）广泛影（yǐng）响力及世界先进（jìn）高（gāo）档数（shù）控机（jī）床生产技术的德（dé）马吉（DMG）公司；西门（mén）子公司（sī）的数控系统更是世界闻名。从2009年末开始，受益于中国、韩国和印度的强劲拉动（dòng），德（dé）国机床行业快速（sù）恢（huī）复元（yuán）气。

　　长期以来，日本政府不断加强数控机床的研发，并（bìng）通过规划和（hé）制订法规，提出（chū）日本（běn）数（shù）控机（jī）床行业的发展方向，并提供充足的研发经费（fèi），鼓励科研机构和企业大力发展数控（kòng）机床。日本（běn）在机（jī）床（chuáng）部件配（pèi）套方（fāng）面学习德国，在数控技术和（hé）数（shù）控系统的开发研究方（fāng）面学习美国，并改进和（hé）发展了两（liǎng）国（guó）的成（chéng）果，取得了较好的（de）效果。日本在发展数控机床（chuáng）的过程中，特别（bié）注意发展关键技术，开发核心产品。日本政府重点扶（fú）植发那科（kē）公司开发数（shù）控机（jī）床的数控系统，该（gāi）公（gōng）司生产的数控系统约占全球近一半的（de）市场份额；其他厂（chǎng）家则（zé）重点研发机械加工部分，较（jiào）为著名的生产企业有马扎（zhā）克（Mazak）、天（tiān）田（Amada）、大隈（Okuma）、森精机等（děng）。由于来自亚（yà）洲、欧洲以及北美地区的（de）机床订（dìng）单额不断攀升，因此2010年日本机床的（de）外需订单（dān）额达到（dào）了6711亿（yì）日元，同比（bǐ）增长了170%；内需订单额为3075亿（yì）日元，同比增幅为92.6%。

　　除上述（shù）三个国家外（wài），意大（dà）利、瑞士（shì）等国的高档数（shù）控机床产业也位居世界前列。其（qí）中，意大利的（de）著名（míng）机床（chuáng）厂有Ficep、Fidia、JoBs、Mangoni、MCM等（děng），产品广泛用于汽（qì）车、电子、机械等领域；瑞士的（de）中小型精密机床长（zhǎng）期独步世（shì）界，许多高精（jīng）度车床、磨床（chuáng）、齿轮机（jī）床、电（diàn）加工机床（chuáng）、加（jiā）工中心、小型组合机床、刀具磨床等（děng）质（zhì）量超群。

　　我国（guó）数（shù）控机床产（chǎn）业发展现（xiàn）状

　　中国（guó）机（jī）床工业从1949年（nián）新中（zhōng）国成立（lì）后逐（zhú）步（bù）发展（zhǎn）起来，到现在已经走过60年的发展历程（chéng）。中国的数控（kòng）机床在近30年中（zhōng），获得了技术和（hé）产量上的迅猛（měng）发展，并（bìng）运用到各行（háng）业用户中。国内产品（pǐn）还争（zhēng）相出口，并在世界四大（dà）国际机床展览会（huì）上都有亮相（xiàng），成（chéng）绩显着（zhe）。

　　“十一五（wǔ）”期间，随（suí）着一系列关键技术的突破（pò）和自主生产（chǎn）能力的形成，我国开（kāi）始（shǐ）突出“外国制造”的（de）“重围”，进（jìn）入世界高速数控机床（chuáng）和高（gāo）精（jīng）度数控机床生产国的行列。

　　从产量来看。2010年我国机床工具行业实现工业总产（chǎn）值5536.8亿（yì）元，同比（bǐ）增长（zhǎng）40.6%；数控机床产量（liàng）达（dá）到（dào）23.6万台，同比增长62.2%；2010年我国机床产值和数控（kòng）机床产量均列世（shì）界第一位。整（zhěng）个“十一五”期（qī）间，在需求的拉动下，我国数控机床产量保（bǎo）持（chí）高速增长，年（nián）均复合增长（zhǎng）率达到37.4%。2010年的（de）增长数（shù）据意味（wèi）着数控（kòng）机床的（de）发展已经步入新阶（jiē）段。

　　从技术发（fā）展水平（píng）来（lái）看。随着“高档数控机（jī）床与基（jī）础制造装备重（chóng）大（dà）专项”重（chóng）点任务陆续（xù）完成，我国（guó）国（guó）产机床数控化率由（yóu）“十五（wǔ）”末（mò）的35.5%提高到“十一五”末（mò）的（de）51.9%。我（wǒ）国在数（shù）控系统方面已经开发出多轴（zhóu）多（duō）通道、总（zǒng）线式高档（dàng）数控装置（zhì）产品。武汉（hàn）华（huá）中数（shù）控股份（fèn）有限公（gōng）司、沈阳高精数控（kòng）技术有（yǒu）限公司等单位（wèi）已完成50多套开放式全数字（zì）高档数（shù）控装（zhuāng）置的生产。国产数控机床（chuáng）产品覆盖超（chāo）重（chóng）型机床、高精度（dù）机床、特种加（jiā）工机床、锻压设（shè）备、前（qián）沿高（gāo）技术机床等（děng）领域。特别是在五轴联（lián）动数（shù）控机（jī）床（chuáng）、数控超（chāo）重型（xíng）机床、立（lì）式卧式加工中心、数控车床、数控齿轮加（jiā）工机（jī）床领域（yù），部（bù）分技术已经达（dá）到世界先进水平。国产五（wǔ）轴联动数控机床品（pǐn）种（zhǒng）日趋增多（duō），五轴联动加工中心、五轴数控铣床、五（wǔ）轴龙门（mén）铣床、五轴落地铣镗床（chuáng）等均在国内（nèi）研制成功（gōng），改变了国际强手对数（shù）控机（jī）床产业（yè）的垄断局面，加速了我（wǒ）国从机床生产大国走向（xiàng）机床制造强国的进程。

　　从市场需求（qiú）情况（kuàng）来看（kàn）。目（mù）前中国是世（shì）界上最大的数控机床进（jìn）口国和消费（fèi）国，2010年，中国机（jī）床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约（yuē）为（wéi）94亿（yì）美元，中（zhōng）国成（chéng）为世界第一（yī）大机床消费国。虽然“十一五（wǔ）”期（qī）间机（jī）床行业实现了（le）较（jiào）快发展，但高档数控机床产值仅约占金属（shǔ）加工（gōng）机（jī）床行业产值的10～15%，面对巨大的消费市场，国内机（jī）床生产企业的生产（chǎn）能力无（wú）法满足迅速膨（péng）胀的市场需求（qiú），多数高档数（shù）控机床产品仍需大量从国外（wài）进口。

　　虽然我（wǒ）国数控机（jī）床制（zhì）造（zào）水平（píng）有所提升，但（dàn）对外贸易状况仍令人（rén）担（dān）忧。一方面（miàn）是数控机床出口单价（jià）的（de）持续下滑，下降幅度较大的有卧式（shì）加工（gōng）中心、龙门加（jiā）工中（zhōng）心、数控磨床、数控冲（chōng）床（chuáng）等。除人民币升（shēng）值外，企（qǐ）业在（zài）激烈的国际竞争中竞相压（yā）价是其中（zhōng）的因（yīn）素之一。另一方（fāng）面（miàn），高档数（shù）控机床的进口份额（é）不降反增，2010年高档机（jī）床的进口额占中国金属切削机（jī）床（chuáng）总消费额的36%，同比增长高达60%，进口产品挤压了国内（nèi）企业的生存（cún）空间，加之国内产品的同质化竞争威（wēi）胁，国内多数机床企业高档数控（kòng）机床毛利率出现下降态势。

　　展望“十（shí）二五”，我国（guó）数控机床的发展将（jiāng）努（nǔ）力解决主机大（dà）而不强、数（shù）控系（xì）统和功（gōng）能部件发展滞后（hòu）、高档（dàng）数控（kòng）机床关键技术差距大、产品质（zhì）量稳定性不高、行业整体（tǐ）经济效益差等（děng）问题，将培育核心竞（jìng）争力（lì）、自主创新、量化融合以（yǐ）及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿（yì）元的目标。并力（lì）争（zhēng）通过10～15年的时（shí）间，实现由（yóu）机床（chuáng）工具（jù）生产大国（guó）向机床工具（jù）强国转变，实现国产中高档数控机床在国内（nèi）市场占有主（zhǔ）导地位等一（yī）系列中长期目（mù）标。

　　文章（zhāng）来源：中（zhōng）国（guó）传动网